Norske SkogAlbury工場（オーストラリア）、システムのリプレースによりマシンビジョンの向上
Norske SkogのAlbury工場はニューサウスウェールズ州南部に位置し、オーストラリア市場向けの新聞を提供しています。 AlburyはMurray川のほとりにあり、シドニー、メルボルン、ブリスベン、アデレードなどのオーストラリアの首都に新聞用紙を生産し供給するのに最適な工場です。この工場では、リサイクル繊維を最大45％使用しています。これは、オーストラリア初の大規模新聞用脱墨工場で生産されています。 1993年に開始されたこの施設では、毎年約10万トンの古新聞や雑誌をリサイクルしています。この工場は1981年に生産を開始し、世界でも最高の新聞用紙生産施設にランクインしています。抄紙機は幅8.6m、生産速度は1,600m /分、年間生産能力は274,000トン、紙グレードは36〜52gsmです。
現代の高速抄紙機のオペレータが直面する課題の1つは、機械内部の様子をうまく可視化することが難しく、断紙および欠陥の発生要因をあまり理解できないことです。
2012年、Norske Skogは、既存のカメラシステムを旧式で時代遅れであると判断しました。使用されているアナログカメラ技術は、もはや業界の要求と、ますます競争の激しい市場の要件を満たすことができませんでした。これとともに、スペアパーツがもはや容易に入手できなくなったことで、Norske Skogは既存のシステムを置き換える決定をしました。まもなく入札プロセスが開始され、業界の大手サプライヤのいくつかが提案を行いました。
豊富な評価プロセスとライブデモンストレーションの後、Procemex TWINシステムが選ばれました。新しいProcemex TWINシステムは、ウェブブレイクやウェブ欠陥のトラブルシューティングと監視のためのマシンビジョンを提供します。完全に統合されたシステムには、WMS（Web Break Monitoring）機能とWIS（Web Inspection）機能があります。このシステムには、Procemex HD Flexカメラ技術とLED照明も含まれています。
Norske Skogは、欧州のNorske（ノルウェー）の姉妹会社の実績から、プロシメックスの高度な技術、費用対効果とその他多数の実績を評価し、Procemex TWINシステムを選択しました。
Norske Skog、プロシメックスおよびUJL（Procemex社のオーストラリア販売代理店）のメンバーで、2012年11月に設置と立ち上げが完了しました。 Norske Skogの経営陣は、この立ち上げにおいて、プロシメックスが真のプロフェッショナルであり、プロジェクトを期待通りに進めてくれたことに非常に満足していました。
Norske SkogのプロジェクトマネージャであるJustin Hayes氏は、システムの導入も工場運営者やオペレータが非常に受け入れていることを確認しました。トレーニングは非常にスムーズに行われました。このシステムは、多くのオペレータが現在の作業をさらに強化・改善、効率化できる技術的な進歩をもたらすと考えています。
Justin Hayes氏は、新しいシステムが工場にいくつかの重要な利点を提供していると述べました。広く言えば、これらは以下のように分類できます
- プロセスの視認性の向上
- 断紙、欠陥の解析効率の向上
- 効率化
HDカメラの使用、高速フレームレート、良好な照明、カメラ表面をクリーンに保つなど、抄紙機内部の視認性の改善に寄与する多くの要因があります。視認性の向上は、以前にはわからなかったウェブブレークや欠陥を引き起こす原因を明らかにしています。以前は、断紙および欠陥の約50％が未知の理由によるものでした。今では、Norske Skog社のオペレータが説明できないウェブ破損や欠点はほとんどなくなりました。新しいソリューションが必要な根本要因を特定する能力を向上させています。
問題のトラブルシューティングについては、「より多くのデータを必要とする」という部分は、プロシメックスのシステムが賄ってくれています。オペレータは、ウェブブレークの正確な瞬間と理由を特定し、予防的解決策やその他の効率やコストの改善の道を切り開くことができるようになりました。
この技術はまた、オペレータの清掃タイミングの判断にも非常に役立ちました。以前は、ウェットエンドで断紙が連続的に発生することをピッチロールに紐づけて考えていたので、停機の度にピッチロールの物理的および化学的なクリーニング作業が必要で、時間もコストもかかっていました。プロシメックスシステムの高速フレームレート、鮮明な画像と正確なカメラ同期を実現することで、プレスおよびフォーマーセクションの位置、特に古いカメラ技術では実用的でなかったトリムスカートをよりよく監視できるようになりました。これにより、時間もコストもかかる洗浄作業を削減することができました。
オペレータが新しいカメラシステムに精通し、この技術を使用してより多くのデータと情報を収集することで、さらなる改善と効率の向上が実現できることを、経営者たちは楽しみにしています。
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