Stora Enso Imatra – Actualización de sistema de inspección de hoja
Stora Enso Imatra Mills es el mayor fabricante de cartón para envasado de líquidos del mundo. El cartón de los envasados de consumo en contacto con los alimentos y líquidos debe cumplir unos estrictos requisitos de calidad de seguridad alimentaria. Lo que es más, los sabores procedentes del cartón no pueden disolverse en los alimentos, y los productos deben ser de primera calidad en términos de limpieza visual.
Los sistemas suministrados por Procemex se utilizan desde hace varios años en la máquina de cartón 4 (BM4) de Stora Enso para indicar los defectos en la calidad del cartón y reducir las roturas de banda. En marzo de 2016, Stora Enso Imatra Mills realizó una inversión para modernizar sus sistemas y mejorar la calidad del cartón para envasado alimentario, además de aumentar la eficiencia de su máquina de cartón.
¿Por qué se decidieron a actualizar su sistema?
«Comparamos a tres proveedores diferentes y nos decantamos por Procemex, en primer lugar, porque habíamos tenido experiencias positivas con el sistema anterior y, en segundo lugar, porque nos permitía actualizar el sistema anterior sin tener que comprar otro. También investigamos qué ventajas podía ofrecernos la actualización. Al final, la decisión fue sencilla; al fin y al cabo, conseguíamos un sistema totalmente nuevo con solo actualizar el antiguo», comenta Riku Suurnäkki, director de producción de BM4.
«Tanto el sistema de detección de defectos como el de inspección y rotura de banda son elementos críticos para poder manejar las máquinas: la inspección de banda en términos de limpieza final y el sistema de rotura de banda para la eficiencia de la producción. Si tenemos algún problema de eficiencia, el sistema de rotura de banda nos permite identificar la causa raíz de las roturas, y así podemos resolverlo, o incluso, eliminarlo».
Stora Enso Imatra Mills definió nuevas ubicaciones para las cámaras, junto con los operadores de las máquinas y, ahora, estas indican los puntos en los que empieza a apilarse la pasta de papel. «Por supuesto, es esencial escuchar a los usuarios», añade Suurnäkki.
«El nuevo sistema se convirtió en una necesidad cuando identificamos que teníamos que mejorar la clasificación de defectos y usabilidad del sistema. El sistema anterior no podía clasificar de manera fiable determinado defecto habitual en los componentes y había ocasiones en las que los defectos en el cartón terminaban en nuestro revestimiento plástico», recuerda Suurnäkki.
¿Qué ventajas ofrece la actualización?
Las nuevas cámaras actualizadas de Procemex tienen una resolución muy superior, los defectos se clasifican ahora más estrechamente, su detección resulta más visual y el sistema es más fácil de configurar para cada usuario.
«Podemos detectar mejor las impurezas y las astillas», señala Vesa Koskinen, especialista en sistemas de Efora, responsable del mantenimiento del sistema BM4.
Gestión nuclear de proyectos
«Por nuestra parte, el proyecto no tuvo un arranque ideal, y nos vimos obligados a acelerar el proceso. Procemex hizo un trabajo estupendo, a pesar de que el calendario para la entrega del pedido era muy ajustado. El período de instalación también estuvo muy regulado y fue breve, pero en Procemex fueron capaces de garantizar los recursos necesarios», recuerda el director de producción Riku Suurnäkki. «La puesta en marcha, los ajustes y las conexiones con los sistemas de la planta… todo estuvo listo a tiempo».
Experiencias de usuario
«Nuestra experiencia hasta la fecha indica que la detección de defectos resulta mucho más visual que en el sistema anterior, y que la clasificación de estos ha mejorado. Los operadores ya nos han hecho comentarios directamente positivos y dicen que la calidad de imagen está a un nivel totalmente diferente y, por tanto, que se producen menos roturas de banda», añade Riku Suurnäkki.
Usabilidad y mantenimiento
«Al adquirir un nuevo sistema, la usabilidad y el mantenimiento son dos de los criterios más importantes para mantener nuestras costosas máquinas y sistemas operativos y en funcionamiento. Las cámaras deben seguir limpias y la calidad de imagen ha de ser elevada. El proveedor ha de ser rápido y fácil de contactar», señala Suurnäkki al enumerar los criterios para el nuevo sistema.
«El nuevo sistema mejoró la fiabilidad general. Compramos nuevos PC y actualizamos nuestras cámaras. La integración del nuevo sistema fue un proceso sencillo», apunta Vesa Koskinen. «Las cámaras estenopeicas de Procemex son excelentes y prácticamente no hay que limpiarlas. Están situadas en lugares complicados, donde la pasta de papel siempre está volando por todos lados, pero son fáciles de limpiar. Las nuevas cámaras de Procemex ofrecen una calidad HD, las imágenes que producen están a un nivel totalmente nuevo y la iluminación se ha mejorado empleando sus nuevos LED. Esas nuevas luces son mucho más fáciles de controlar que las anteriores».
«Es fácil llamar a Procemex siempre que necesitamos ayuda, ya que responden rápidamente a todas nuestras preguntas», afirma Vesa Koskinen.
Informes de mantenimiento a distancia
Stora Enso utiliza el sistema de informes a distancia de Procemex, que ofrece información preventiva, por ejemplo, acerca del rendimiento de la empresa, la calidad de imagen de las cámaras, el funcionamiento del hardware de TI y las copias de seguridad: se trata de una herramienta de mantenimiento. El sistema elabora informes mensuales que generan información completa acerca del mantenimiento y planteando la necesidad de distintas tareas. «Procemex tiene unos plazos de entrega muy breves para los repuestos; por supuesto, con la ayuda del sistema de información preventiva a distancia», agrega Koskinen.
Desarrollo continuo
«Siempre tenemos nuevos proyectos de desarrollo en curso, pero no podemos decir nada más al respecto en estos momentos. En cuanto a los requisitos, se están endureciendo cada vez más, siempre hay algo que mejorar. Procemex es un socio excelente en estos proyectos».
Stora Enso Imatra:
Stora Enso Imatra Mills es el mayor fabricante de cartón para envasado de líquidos del mundo. Imatra Mills consta de dos unidades de producción: Kaukopää y Tainionkoski. Juntas, ambas cuentan con unos 1000 empleados. La capacidad anual de Imatra Mills es de más de un millón de toneladas de cartón y papel. Exporta más del 90 % de su producción. Las principales áreas de mercado de la empresa están situadas en Europa, y el sudeste asiático supone otra importante región.
Imatra Mills fabrica cartón y papel. Stora Enso produce cartón para envasado de líquidos con el que se fabrican cajas de leche y zumo, entre otros productos. El cartón para envasado alimentario se utiliza para fabricar vasos y distintos envases de uso alimentario. El cartón de envasado se usa en los envases de alimentos, dulces y paquetes de cigarrillos. Las tapas, tarjetas y envases de lujo se fabrican con cartón gráfico. Imatra Mills también produce papel de envasado.
Contacto:
Stora Enso, Imatra, Riku Suurnäkki, Production Manager of BM4, tel. +358 40 5845544
Efora Oy, Vesa Koskinen, System Specialist, BM4 defect detection system
Procemex, Ari-Pekka Räisänen, Director, Product Development and Customer Service, tel. + 358 50 313 7243
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