Future proof and backwards compatible

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Sistema de resolución de problemas de alta velocidad para impresoras

Un sistema de solución de problemas de alta velocidad para la industria de la impresión

El elemento central del sistema Procemex es la cámara Procemex Flex. Se trata de una cámara inteligente específica con memoria RAM integrada y procesadores DSP, desarrollada por los ingenieros de Procemex durante los últimos 5 años.

Combina por primera vez una excelente sensibilidad lumínica, una rápida frecuencia de imagen y una alta resolución. Puede cubrir con su versatilidad una imprenta desde la empalmadora hasta la zona de plegado. Las cámaras están conectadas mediante una red TCP/IP estándar con el servidor del sistema, donde se almacenan los datos para su posterior análisis.

Procemex Piccolo Flex -solución de problemas de alto nivel

Como la cámara tiene la inteligencia integrada, conectada a un computador portátil ofrece un sistema de solución de problemas de alta velocidad que no tiene comparación. Esta capacidad de conectar cámaras inteligentes con portátiles estándares también forma parte de la plataforma del sistema Procemex Piccolo Flex. Este es un sistema opcional para los profesionales que necesitan solucionar problemas mediante equipos portátiles.

Convierta su propio portátil en un sistema de cámaras de alta velocidad

Como la cámara Procemex Flex procesa y prepara todos los archivos de datos y video, puede conectarla con un cable de red estándar a su computador portátil y disponer de un sistema de cámara de alta velocidad de última generación para solucionar problemas en cualquier parte de su operación.

Luces de halogenuros metálicos o LED estroboscópicas

El sistema incluye tanto lámparas de halogenuros metálicos de encendido continuo como lámparas LED estroboscópicas. Las lámparas de halogenuros metálicos ofrecen una solución rentable para iluminar la banda de papel y las secciones de la máquina. Las luces LED estroboscópicas, desarrolladas por Procemex, ofrecen una solución en la que las luces se integran perfectamente con las cámaras.

La cámara Procemex Flex controla de forma totalmente automática la iluminación estroboscópica para que coincida con la velocidad de fotogramas de la cámara, con velocidades de obturación de la cámara que controlan automáticamente la longitud de cada pulso de luz. Esto significa que la luz estroboscópica se ilumina sólo cuando la cámara está filmando. Esta potente iluminación estroboscópica utiliza una media de 30 W para eliminar los problemas de calor y consumo de energía.

Adquisición de datos y comunicación

Dado que es necesario transferir información relacionada con la prensa y la bobina de papel en ambas direcciones, Procemex ofrece interfaces con varios proveedores externos, como la interfaz Pecom de manroland.

Procemex PRINT también cuenta con una solución de lector de código de barras para los clientes que no pueden proporcionar automáticamente los números de rollo.

Pueden producirse roturas de banda durante la secuencia de lavado, pero esto puede deberse a varias razones.

Por ejemplo, ¿la rotura de la banda se debió a un exceso de agua en los huecos de los cilindros, a gotas de tinta/agua o a daños en el papel?

Un análisis fiable sobre el origen de este tipo de problemas proviene de una monitorización optimizada mediante múltiples cámaras situadas en las posiciones adecuadas. Procemex, líder en impresión de papel y monitorización de banda, recomienda una configuración mínima de 3-4 cámaras para una rotativa offset. Esto tendrá:

Aunque cada cámara tiene sus propias tareas específicas, solo cuando trabajan juntas se obtiene la máxima información para determinar lo que realmente sucedió en la máquina para causar una rotura de banda. Para que las cámaras trabajen conjuntamente, están sincronizadas a la misma pieza de la banda de papel lo que permite rastrear las roturas de banda desde la superestructura a las unidades de impresión o la encoladora.

Los ejemplos muestran una rotura de banda causada por el papel y una rotura de banda causada por la unidad de impresión en negro. En ambos casos, el primer indicio fue una rotura en la zona de la plegadora (pérdida de tensión en una cinta). La visualización de las imágenes desde la cámara de la superestructura hasta el desbobinador mostró la verdadera razón de la rotura de banda.

  1. Rotura de cinta.
  2. Daño detectable en un borde de la cara B.
  3. Daño en el borde antes de la secadora.
  4. Grietas en el borde de la encoladora/desbobinado.
  5. Corte en la dirección hacia la máquina.
  6. Agujeros causados por la unidad de captura (azul).
  7. No hay indicación en la encoladora así que el daño se produjo en la unidad de impresión; la rotura se produjo en la unidad de impresión del negro. En el texto aparecen marcas comerciales que son propiedad de sus respectivos propietarios.

Solución de problemas en la zona de la plegadora

Los impresores han solicitado poder analizar los problemas en el interior de las zonas de plegado estrechas. Procemex ha ampliado el sistema para ofrecer dos aplicaciones que permiten visualizar las posiciones críticas de las plegadoras.

  1. Monitorización online de los recogedores para ajustarlos en prensas de huecograbado.
  2. Herramienta de solución de problemas en la plegadora para prensas offset de bobina.

Como el área de visión es bastante limitada y se necesita una mayor frecuencia de imagen, aquí se emplea una cámara digital especial Procemex Flex Folder. La cámara de plegado filma continuamente la banda de papel con la mecánica de la prensa y almacena varios minutos de video en una memoria RAM intermedia dentro de la cámara. En caso de rotura de banda, atasco de la plegadora, etc., los datos se transfieren automáticamente al sistema y pueden analizarse posteriormente en cámara lenta exactamente igual que con otras cámaras.

La idea detrás de la plataforma de comunicación Procemex WebAccess es mejorar y acelerar la comunicación entre los impresores y sus proveedores para permitirles compartir información crítica de forma rápida, fiable y segura entre todas las partes relacionadas.

Tradicionalmente, las anomalías en las prensas que generan retrasos en la producción o problemas de calidad se analizan y resuelven internamente. En algunos casos, puede ser necesario consultar a especialistas técnicos externos o visitar las instalaciones para ayudar a resolver el problema. Este proceso analítico puede llevarse a cabo ahora con mayor rapidez y eficacia integrando la tecnología de supervisión de acceso remoto en la cadena de comunicación. Procemex WebAccess permite a los impresores mostrar perturbaciones específicas de la rotativa a terceros invitados, como fabricantes de maquinaria, consultores técnicos y proveedores de papel.

Los proveedores externos pueden acceder a las perturbaciones de la prensa online y analizarlas desde la impresión:

The printer selects events to a library that gives remote users the same view as the printers at the press. The view includes all relevant data for a complete chain of evidence: machine and paper related data, time stamps, analysis graphs, as well as manual data of pre-analysed results.

Las imágenes de vista previa con marcas permiten acceder directamente a la causa raíz elegida por el impresor. El sistema proporciona a los proveedores de papel información online para evaluar los problemas relacionados con el papel y las posibles reclamaciones. Los proveedores terceros solo pueden acceder a las incidencias relacionadas con su propio equipo, papel u otros consumibles.

La opinión de un proveedor de papel

Utilizamos permanentemente Procemex WebAccess para introducir los eventos publicados a los que tienen acceso todas nuestras plantas de producción. Se ha convertido en una herramienta muy útil para conocer mucho mejor lo que le ocurre a nuestro producto cuando pasa por la prensa.

Nos ha abierto nuevas puertas para mejorar el rendimiento de nuestro papel; por ejemplo, las variaciones de perfil que se observan en las imágenes 1 y 2 nos dieron las pistas adecuadas para introducir mejoras durante la fase de fabricación del papel.

UPM

La opinión de un impresor de huecograbado

Llevamos más de dos años trabajando con Procemex WebAccess y, en mi opinión, sería imposible gestionar todas las roturas de banda de nuestras once máquinas de impresión sin este sistema. Incluso tenemos una cuenta WebAccess para nosotros y utilizamos su función de mailing para estar informados de cualquier rotura de banda que se produzca en cualquiera de nuestras rotativas seleccionadas por proveedor.

Al principio de cada día reviso mi cuenta de correo electrónico para establecer mis prioridades diarias. Tras una investigación de los problemas, publico las incidencias relacionadas con las roturas de papel y, a continuación, discuto las más importantes con el servicio técnico de cada proveedor de papel. Estos métodos me permiten gestionar todas las roturas de papel de nuestras once máquinas de acuerdo con las mejores prácticas de referencia.

Sr. Hösl, Prinovis Ltd. Núremberg

La opinión de un impresor offset

WebAccess ha reducido nuestra carga de trabajo en la preparación de reclamaciones porque ya no tenemos que exportar imágenes y datos a un DVD, ni convertirlos a distintos formatos. Creemos que los proveedores de papel opinan lo mismo.

Sra. Carl y Sr. Ronig, Weiss-Druck GmbH & Co.KG.

¿Por qué la comunicación online con Procemex Web Access?

El mercado actual establece requisitos completamente nuevos en cuanto a la calidad, el tipo y la velocidad de la comunicación entre impresores y fabricantes de papel.