Interfaz de usuario
La interfaz de usuario de Procemex es una interfaz gráfica e intuitiva en doble pantalla que permite al usuario disponer de una plataforma única.
El software de Procemex abarca desde pequeños proyectos de cámaras hasta las mayores líneas de producción del mundo, cubiertas por varios centenares de cámaras.
Monitorización de banda
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Inspección de banda
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Control automático de bobinadora
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Funciones de monitorización e inspección de banda
Con una intuitiva interfaz gráfica de doble pantalla, el operario selecciona si desea analizar la causa raíz de una rotura de banda, ver un defecto de papel y decidir las acciones de seguimiento, o pedir asesoramiento a la base de datos de expertos para la resolución de problemas.
- Visualización del mapa de defectos desplazable con los símbolos de defectos seleccionados por el cliente cuadro a cuadro o en modo superpuesto.
- Los detalles de los defectos se muestran en la parte inferior y como información sobre herramientas en el mapa de defectos.
- Importación y visualización del número de bobina y la calidad del papel.
- Posibilidad de ampliar o reducir el mapa de defectos para cubrir varias bobinas de papel al mismo tiempo.
- Activar / desactivar los tipos de defectos para cada lugar de visualización.
- Datos sobre la densidad de defectos y la lista de clientes prevista superpuestos en el mapa de defectos.
- La calidad real de los rollos frente a la vendida se indica mediante rollos personalizados por colores.
- Verificación de códigos en la máquina de papel con indicación en el mapa de defectos.
- Tendencias 15 min, 1 h, 8 h, 24 h, por semana.
- Perfiles para diferentes defectos.
- Informe por turnos, semanal y mensual.
- Informe de bobina, número y longitud de la bobina, tipo de defecto, tamaño, ubicación de MD y CD, conteo de defectos.
- Defectos periódicos / repetidos con información de los elementos de la máquina.
- Acceso a la cámara de monitorización ascendente con botón rojo en el lateral del mapa de defectos.
- Cámara de inspección de banda mostrada en la lista de cámaras de observación totalmente sincronizada.
- Selección del modo de visualización en tiempo real (independientemente en la parte seca y en la húmeda, si es necesario).
- Roturas, causas raíz de defectos y otros eventos seleccionados en la página de selección de eventos con un solo clic.
- En la página de selección de eventos, el sistema muestra imágenes en miniatura creadas automáticamente a partir de todas las posiciones de la cámara para simplificar y agilizar el análisis.
- La página de análisis de eventos incluye funciones de control de imágenes fáciles de usar, tanto con botones tipo grabadora de video como con barra deslizante.
- Todas las cámaras se sincronizan entre sí con una precisión de dos fotogramas.
- Los marcadores pueden etiquetarse con imágenes y tendencias de imagen, y los videoclips pueden editarse según sea necesario.
- Zoom (acercamiento) digital sin límites.
- Cada cámara presenta una región de interés.
- El sistema reconoce los cambios de imagen dentro de cada videoclip así como orienta al operador.
- Base de datos de expertos para asesorar sobre casos problemáticos.
Funciones de control automático de la bobinadora
Mediante una interfaz gráfica intuitiva, el operario de la bobinadora/reenrolladora selecciona los defectos que requieren alguna acción en forma de ralentización de la máquina o rechazo del defecto. Carga automática / manual de la bobina.
- Carga automática / manual de bobinas.
- Mapa de defectos con posiciones de corte y ajuste de rollos según el cliente.
- Posición actual visualizada con línea roja móvil.
- Objetivos de ralentización o parada identificados en el mapa de defectos.
- Imagen y detalles del defecto en la parte inferior de la interfaz de usuario.
- Marcas de sincronización de códigos mostradas en el lateral del mapa de defectos.
- Símbolo de calidad, velocidad y anchura de la máquina en la parte inferior de la interfaz de usuario.
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