Future proof and backwards compatible

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Hochgeschwindigkeits-Fehlerbehebungssystem für Drucker

Ein Hochgeschwindigkeits-Fehlerbehebungssystem für die Druckindustrie

Das Herzstück des Procemex-Systems ist eine Procemex Flex-Kamera. Es handelt sich um eine dedizierte intelligente Kamera mit integriertem RAM-Speicher und DSP-Prozessoren, die in den letzten 5 Jahren von Procemex-Ingenieuren entwickelt wurde.

Sie vereint erstmals exzellente Lichtempfindlichkeit, schnelle Bildraten und hohe Auflösung. Es kann mit seiner Vielseitigkeit eine Druckmaschine vom Splicer- bis zum Falzbereich abdecken. Die Kameras sind mit einem Standard-TCP/IP-Netzwerk mit einem Systemserver verbunden, auf dem Daten für spätere Analysen gespeichert werden.

Procemex Piccolo Flex – professionelle Fehlersuche

Da die Kamera über integrierte Intelligenz verfügt, kann sie mit einem Standard-Laptop-Computer ein unvergleichliches Hochgeschwindigkeits-Fehlerbehebungssystem bieten. Diese Fähigkeit, intelligente Kameras mit Standard-Laptops zu verbinden, bildet auch die Plattform für das Procemex Piccolo Flex-System. Dies ist ein System der Wahl für alle Fachleute, die die Fehlersuche mit Geräten in Handgepäckgröße durchführen müssen.

Verwandeln Sie Ihren eigenen Laptop in ein Hochgeschwindigkeits-Kamerasystem

Da die Procemex Flex-Kamera alle Video- und Datendateien verarbeitet und vorbereitet, können Sie sie mit einem Standard-Netzwerkkabel an Ihren Laptop anschließen und haben ein hochmodernes Hochgeschwindigkeitskamerasystem zur Fehlerbehebung in jedem Teil Ihres Betriebs.

Metallhalogenid- oder Stroboskop-LED-Leuchten

Sowohl kontinuierlich brennende Halogen-Metalldampflampen als auch LED-Blitzlichter sind mit dem System erhältlich. Halogen-Metalldampflampen bieten eine kosteneffiziente Lösung zur Beleuchtung von Papierbahnen und Maschinenabschnitten. LED-Stroboskopleuchten, entwickelt von Procemex, bieten eine Lösung, bei der Leuchten nahtlos in Kameras integriert werden.

Die Procemex Flex-Kamera steuert die Blitzbeleuchtung vollautomatisch passend zur Bildrate der Kamera, wobei die Verschlusszeiten der Kamera automatisch die Länge jedes Lichtimpulses steuern. Das bedeutet, dass das Blitzlicht nur leuchtet, wenn die Kamera filmt. Diese leistungsstarke Stroboskopbeleuchtung verbraucht durchschnittlich 30 W, um Wärme- und Energieverbrauchsprobleme zu beseitigen.

Datenerfassung und Kommunikation

Da es notwendig ist, druckmaschinen- und papierrollenbezogene Informationen in beide Richtungen zu übertragen, bietet Procemex Schnittstellen zu mehreren Drittanbietern an, z. B. Pecom-Schnittstelle zu manroland.

Procemex PRINT bietet auch eine Barcode-Leselösung für Kunden, die Rollennummern nicht automatisch bereitstellen können.

Während des Waschvorgangs können Bahnrisse auftreten, aber dafür kann es mehrere Gründe geben.

Wurde der Bahnriss zum Beispiel durch zu viel Wasser in den Zylinderspalten, Tinten-/Wassertropfen oder durch Papierschäden verursacht?

Eine zuverlässige Analyse der Ursache dieser Art von Problemen ergibt sich aus der optimierten Überwachung durch mehrere Kameras an den richtigen Positionen. Procemex, der führende Anbieter von Papier- und Rollendrucküberwachung, empfiehlt eine Konfiguration mit mindestens 3-4 Kameras für eine Rollenoffsetdruckmaschine. Dies wird haben:

Obwohl jede Kamera ihre eigenen spezifischen Aufgaben hat, liefern sie nur zusammen die meisten Informationen, um festzustellen, was wirklich in der Maschine passiert ist, die einen Bahnriss verursacht hat. Damit die Kameras zusammenarbeiten, werden sie auf dasselbe Stück Papierbahn synchronisiert, damit sie Bahnrisse von der Oberkonstruktion bis zu den Druckwerken oder dem Pastierer zurückverfolgen können.

Die Beispiele zeigen einen Bahnriss durch das Papier und einen Bahnriss durch das schwarze Druckwerk. Bei beiden Bahnrissen war die erste Anzeige, wenn ein Riss im Falzbereich aufgetreten ist (Spannungsverlust an einem Band). Das Betrachten der Bilder von der Aufbaukamera zurück zur Abwicklung zeigte den wahren Grund für den Bahnriss.

  1. Bandbruch.
  2. Erkennbarer Kantenschaden auf der B-Seite.
  3. Kantenschäden vor dem Trockner.
  4. Randriss an der Pastenabwicklung.
  5. In Maschinenrichtung schneiden.
  6. Löcher verursacht durch die Fangeinheit (blau).
  7. Keine Anzeige am Pastierer, also Schaden durch Druckwerk, der Bruch trat im schwarzen Druckwerk auf. Im Text sind Warenzeichen ihrer jeweiligen Eigentümer.

Fehlerbehebung im Ordnerbereich

Druckereien haben darum gebeten, Probleme in eng bebauten Ordnerbereichen analysieren zu können. Procemex hat das System um zwei Anwendungen erweitert, um kritische Ordnerpositionen anzuzeigen.

  1. Online-Greiferüberwachung zur Einstellung von Greifern an Tiefdruckmaschinen.
  2. Tool zur Fehlerbehebung bei Falzmaschinen für Rollenoffsetdruckmaschinen.

Da der Betrachtungsbereich recht begrenzt ist und eine höhere Bildrate erforderlich ist, kommt hier eine spezielle digitale Procemex Flex Folder Kamera zum Einsatz. Die Falzkamera filmt kontinuierlich Papierbahnen mit Druckmechanik und speichert mehrere Minuten Video in einem RAM-Zwischenspeicher innerhalb der Kamera. Im Zusammenhang mit Bahnriss, Falzstau etc. werden die Daten automatisch an das System übertragen und können anschließend genau wie bei anderen Kameras in Zeitlupe analysiert werden.

Die Idee hinter der Kommunikationsplattform Procemex WebAccess ist es, die Kommunikation zwischen Druckereien und ihren Lieferanten zu verbessern und zu beschleunigen, damit sie wichtige Informationen schnell, zuverlässig und sicher zwischen allen beteiligten Parteien austauschen können.

Herkömmlicherweise werden Störungen an der Druckmaschine, die zu Maschinenstillständen oder Qualitätsproblemen führen, intern analysiert und gelöst. In einigen Fällen müssen möglicherweise technische Spezialisten von Drittanbietern hinzugezogen oder der Standort besucht werden, um bei der Lösung eines Problems zu helfen. Dieser Analyseprozess kann jetzt schneller und effizienter durchgeführt werden, indem Fernzugriffsüberwachungstechnologie in die Kommunikationskette integriert wird. Mit Procemex WebAccess können Druckereien eingeladenen Drittpartnern wie Maschinenbauern, technischen Beratern und Papierlieferanten bestimmte Druckstörungen anzeigen.

Drittanbieter können Online-Druckstörungen aus dem Druck abrufen und analysieren:

Der Drucker wählt Ereignisse für eine Bibliothek aus, die entfernten Benutzern die gleiche Ansicht wie den Druckern an der Druckmaschine bietet. Die Ansicht umfasst alle relevanten Daten für eine vollständige Beweiskette: maschinen- und papierbezogene Daten, Zeitstempel, Analysediagramme sowie manuelle Daten von voranalysierten Ergebnissen.

Vorschaubilder mit Markierungen ermöglichen den direkten Zugriff auf die vom Drucker ausgewählte Ursache. Das System stellt Papierlieferanten Online-Informationen bereit, um papierbezogene Probleme und potenzielle Reklamationen zu bewerten. Drittanbieter können nur auf die Ereignisse zugreifen, die sich auf ihre eigene Ausrüstung, Papier oder anderes Verbrauchsmaterial beziehen.

Einblick von einem Papierlieferanten

Wir verwenden Procemex WebAccess permanent, um veröffentlichte Ereignisse einzugeben, auf die alle unsere Produktionsstätten Zugriff haben. Es ist zu einem sehr hilfreichen Werkzeug geworden, um ein viel besseres Verständnis dafür zu bekommen, was mit unserem Produkt passiert, wenn es durch die Presse geht.

Es hat neue Türen geöffnet, um unsere Papierleistung zu verbessern; Beispielsweise gaben uns die Profilvariationen in den Bildern 1 und 2 die richtigen Hinweise für Verbesserungen, die während der Papierherstellungsphase vorgenommen werden sollten.

UPM

Einblick aus einer Tiefdruck Druckerei

Wir arbeiten seit mehr als zwei Jahren mit Procemex WebAccess und meiner Meinung nach wäre es unmöglich, all die Bahnabrisse unserer 11 Druckmaschinen ohne es zu bewältigen. Wir haben sogar ein WebAccess-Konto für uns selbst und nutzen dessen Mailing-Funktion, um über jeden Bahnriss informiert zu werden, der auf einer unserer pro Lieferant ausgewählten Druckmaschinen auftritt.

Zu Beginn eines jeden Tages überprüfe ich mein E-Mail-Konto, um meine täglichen Prioritäten festzulegen. Nach einer Untersuchung der Probleme veröffentliche ich Ereignisse wie papierbezogene Brüche und bespreche dann die mit der höchsten Priorität mit dem technischen Service jedes Papierlieferanten. Diese Methoden ermöglichen es mir, alle Bahnrisse unserer 11 Maschinen in einer Best-Practice-Benchmark-Manier zu handhaben.

Mr. Hösl, Prinovis Ltd. Nürnberg

Einblick aus einer Offsetdruckerei

WebAccess hat unseren Arbeitsaufwand bei der Erstellung von Schadensfällen reduziert, da wir Bilder und Daten nicht mehr auf eine DVD exportieren oder in andere Formate konvertieren müssen. Wir glauben, dass Papierlieferanten genauso denken.

Ms Carl and Mr Ronig, Weiss-Druck GmbH & Co.KG.

Warum Online-Kommunikation mit Procemex Web Access?

Der heutige Markt stellt völlig neue Anforderungen an Qualität, Art und Geschwindigkeit der Kommunikation zwischen Druckereien und Papiermachern.